1.组织策划

工程项目明确后，应该认真编写专项施工组织设计，编写要突出装配式结构安装的特点，对施工组织及部署的科学性、施工工序的合理性，施工方法选用的技术性、经济性和实现的可能性进行科学的论证；能够达到科学合理地指导现场，组织调动人、机、料、具等资源完成装配式安装的总体要求；针对一些技术难点提出解决问题的方法。

2.施工现场平面布置

（1）布置构件堆场

外墙装饰饰面在进行深化设计时，应注意面砖、装饰混凝土、石材等排版详图，注意材料种类与用量应满足设计需求，同时石材采购应满足骨料强度和饰面美观的要求。

（2）布置运输构件运输车辆装卸点

装配式建筑施工构件采用大型运输车辆运输。车辆运输构件多，装卸时间长，因此，应该合理地布置运输构件车辆构件装卸点，以免因车辆长时间停留影响现场内道路的畅通，阻碍现场其他工序的正常作业施工。装卸点应在塔式起重机或起重设备的塔臂覆盖范围内，且不宜设置在道路上。

三、垂直起吊

1.垂直起重设备及用具

（1）塔式起重机

目前，用于建筑工程的塔式起重机按架设方式分为固定式、附着式、内爬式，按变幅形式分为小车变幅和动臂变幅两种。

（2）塔式起重机选型

对于装配式结构，要满足起重高度的要求，塔式起重机的起重高度应该等于建筑物高度+安全吊装高度+预制构件最大高度+索具高度。

（3）塔式起重机覆盖面的要求

塔式起重机的型号决定了塔式起重机的臂长幅度，布置塔式起重机时，塔臂应覆盖堆场构件，避免初选覆盖盲区，减少预制构件的二次搬运。

2.吊装顺序

预制构件吊装顺序为：预制墙体→叠合梁→叠合板→楼梯→阳台→空调板。

外墙吊装顺序为先吊外立面转角处外墙，通过转角处外墙作为其余外墙吊装的定位控制基准，PCF板在两侧预制外墙吊装并校正完成之后进行安装。

四、施工要点

1.预制叠合板安装施工

叠合板吊装时，起吊时利用模数化吊装梁，起吊过程缓慢，确保叠合板平稳。

吊装过程中，距离作业层300mm处，稍停顿，调整、定位叠合板方向；吊装过程中避免碰撞，停稳慢放，保证叠合板完好。

安装时底部要做临时支架，支承点间距是150cm，每个开间支架设置2~3排。

如果进行结构层施工，则要设置双层支架，一层叠合楼板结构完成施工后，现浇混凝土强度大于等于设计强度的70%时，才可以拆除下一支架。

2.预制楼梯板安装施工

预制楼梯板安装时，距离作业面500mm处，稍停顿，根据楼梯板方向调整，就位时缓慢操作，避免楼梯板震折受损。

待其基本就位后，根据控制线，采用撬棍微调校正位置，校正完后，进行焊接固定。

3.预制飘窗安装施工要点

飘窗吊装采用吊耳、螺栓以及飘窗上的预留螺母进行连接。

连接后将飘窗距离作业面300mm位置处，按照位置线，慢慢移动飘窗就位二等到飘窗螺栓调节至穿墙孔洞位置处时，将定制U形飘窗水平咬合措施件套放在飘窗上，用溜绳牵引飘窗，使得螺栓插入墙板连接孔洞。

抗震性能是装配式建筑安全质量的重要考量参数，需要设计与施工共同发挥作用。

通过设计减震柱，可使地震产生的能量全部被减震柱吸收掉，保护关键柱、梁不被破坏。减震柱构造应确保上下两块对称的带翼缘钢板，与梁可靠连接，中间是相对较软（屈服点低）的钢材。

布置时，内筒三跨PC柱的左右两跨，四周各两根，每层8根。内筒框架因刚度较大，将分配较大的水平作用。尤其是内筒角部变形较大，故将减震柱布置于此，可最大限度发挥其吸收能量、保护主体的功能。而只布置3/4高，是因为结构底部承担了主要的水平剪力与倾覆力矩。顶部虽然位移较大，但位移角参数能控制在有效范围，安全无影响，加上底部3/4已有减震器参与工作，顶部加速度也能得到有效控制。对于高层弯剪型结构，水平剪力最大一般出现在楼层中部，此处设置较低屈服点的钢材，可以充分发挥其承担剪力、变形耗能作用。

施工过程中，除抗震设计施工外，还应注意节点连接情况，这是保证结构整体抗震性能的关键。

结构连接包括等效现浇连接和装配式连接。等效现浇连接要求达到或超过现浇混凝土连接的抗震性能，常用的等效现浇节点包括后浇整体式和预应力拼接式两种；装配式连接和现浇混凝土连接力学性能不同，常用的装配式节点有焊接节点和螺栓连接节点。

六、防范措施

1.采用相关辅助工具

利用L形吊具吊运转角板，可有效防止其在运输及吊装过程中发生折断，能将转角板受到的拉力转移到L形吊具上，从而降低转角板的损坏率。

平板运输过程中四角易损坏，建议可以根据构件薄厚尺寸规格，制作塑料或者橡胶材质的护角。

在平板运输过程中可采用“增大间距，少量多次”的方法；平板在运输时增大平板间的距离，并选择平坦的运输道路，增加运输次数，以保证平板不被折断。

2.吊装桁架筋

叠合板吊装预埋件脱落也是在现场施工中经常遇到的问题，建议可以在吊装预埋件周围加固或者直接吊装叠合板桁架筋，这样不仅可以节省吊装预埋件，对叠合板的吊装安全有了保障，也可以根据现场情况灵活改变吊装点的位置。

3.振捣前固定预埋构件

接线盒在墙板混凝土振捣过程中的错位问题经常发生，针对该问题可在混凝土振捣前将接线盒焊接在对应部位上，如此可很好的固定使接线盒。对于预埋水电管线脱落的问题，可以增加“振捣前检查，振捣中观察，振捣后复查”的环节，这样可以大幅减少水电预埋管线脱落的问题，增加成品合格率。

1.预制构件验收

核验进场构件编号及数量是否与供货单一致。

核验构件表面标识内容是否齐全，制作日期、合格状态、强度要求等是否满足证明文件。

检测外观表面是否存在蜂窝、麻面、裂缝等质量问题或缺陷。

检查预制构件尺寸的允许偏差是否满足要求。

检查构件预留钢筋的允许偏差是否满足要求。

检查预制构件内预埋件德尔加工和安装固定允许偏差是否满足要求。

检查预埋管线位置偏差是否满足要求。

检查构件质量证明文件及过程资料是否齐全。

2.现场施工验收

（1）分部、分项工程验收

装配式结构工程质量验收合格后，应将所有的验收文件归入混凝土结构子分部工程存档备案。

（2）混凝土结构检验批划分

装配式结构预制构件原材料、预制构件安装工程、注浆工程检验批均按照每流水段为一个检验批进行检验。